廊坊打包带烤蓝加热机

企业旺旺带您全面了解廊坊打包带烤蓝加热机,YFnvdlSAIq8本产品由塔铃电气设备有限公司供应. 联系人:徐经理,地址:北航科技园2栋1206.

	
基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	超音频感应加热设备的装机准备

目前市面上感应加热设备的型号和种类可谓是琳琅满目，老式的可控硅设备就不说了，特别是IGBT的小高频，也称超音频更是到处都是，价格更是差别很大，针对目前已经采购过高频感应加热设备的用户，在供方设备到场前要做一下准备，以便和电源配套使用。


	1、电源要求及配线：


	电压：三相四线380v电源，在接线的时候，切勿接错，以免造成设备损坏。当电网电压超出范围时，一定不要开机。


	电线：本系列产品属于大功率设备，用户在使用时应保证足够线径及接线可靠，以避免连接点因接触电阻大而发热严重，烧断电线。设备型号不同，对电源线的规格要求也不一样，其具体设备电源线规格要求用户可致技术人员：18638536769了解详情。


	1.    设备必须按要求接地！机壳必须可靠接在专用接地体上，严禁把地线接在自来水管上。


	2.    线路必须由专业人员按布线规则安装，供电电源末级必须加装相应的空气开关。


	3.     不使用设备时必须切断供电电源。


	2、  冷却水要求：


	设备内部及感应器必须通水冷却，好是纯净水或工业冷凝水，采用软水的好处是能确保在长期工作的情况下，水路不产生水垢，以免发生堵塞烧掉感应器，或功率下降。并且确保水质清洁，以免阻塞冷却管道。如供水采用水泵抽水，请在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于45℃，否则会导致设备报警，甚至过热损坏。


	3、  认清面板功能（主要是列举面板的名称和作用）

河南塔铃公司制冷设备有限公司，位于制造业河南郑州，地理位置优越，交通便利。本公司是以生产、销售冷却塔设备为一体的企业，主要生产经营8T——1200T各种规格的冷却塔设备，生产销售产品主要有：冷却塔、冷却塔填料、冷却塔配套电机、冷却塔风机、冷却塔配件、减速器、水泵、布水器、喷头、玻璃钢冷水箱等各种冷却塔配套产品，并承接冷却塔维修、工程改造、技术咨询等业务。  

冷却塔又称冷却水塔、冷水塔。产品分为：圆形逆流式冷却塔，方形逆流式冷却塔，方形横流式冷却塔。圆形逆流式冷却塔分为：标准型、高温型、低噪音型、超静音型。本公司生产的冷却塔系列产品耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用，并且运输、安装和维修都方便。被应用于中央空调、冷冻、电力、轻纺、化工、注塑等行业，冷却水循环系统适宜。其产品型号齐全，性能好，深受用户欢迎。  

公司技术力量雄厚，拥有设计的技术队伍。公司自创建以来，凭着“精益求精”的经营理念；公司上下重视产品的制造质量与服务质量。科学严谨的管理过程，完善的生产制造工艺，严格的质量控制手段，确保了公司的产品质量。  

   公司与多家企业建立了长期的合作关系。公司拥有安装队伍，售后维修人员。公司服务和的安装水平赢得客户的赞誉。  

  展望前程，公司将继续与时俱进、开拓创新，以好的产品和售后为广大客户提供更多产品。

	汽车减震橡胶件分离，衬套分离，直径200以内衬套的钢骨架分离，橡胶件，橡胶管，橡胶减震件分离，衬套加热分离。采用电磁感应加热分离，分离速度快节能环保无污染。目前衬套分离已经在全国汽车减震零部件行业成功应用，在宁国宁波等地有多台设备在运行。


	工作原理：将需要分离的减震橡胶件放在加热线圈中，由于芯部是钢骨架，通过高频电流的涡流效应，芯部的骨架快速升温，从而达到分离的目的。分离的温度无需很高，冒烟后即可进行分离操作。


	橡胶减震件分离，衬套分离设备的特点如下：

1.设备体积小，操作简单，功率可调节，大幅度节能省电。

2.环保无污染，操作环境改善，工人工作环境提高；

3.实现了快速分离，提高分离质量和效率。

单相380V/50Hz

冷却水流量（主机）

32L/Min （0.1MPa）

工作电压范围

360V/420V

冷却水流量（变压器）

29 L/Min （0.1MPa）

大输入电流

120A

冷却水压

0.1~0.3Mpa

主机重量

70Kg

振荡频率

15～35KHz

变压器重量

90kg

效率

90%

主机外形尺寸（mm3）

600×480×1360

负载持续率

100%

变压器外形尺寸（mm3）

500×800×580


	加热与变形

  当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。

  一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。

  加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。

  相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。

  此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。


	四-冷却与变形

  冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。

  总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。


	因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：

1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。

2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。

3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。

五冷处理与变形